友銘(國際)塑膠化工有限公司

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POM注塑成型工藝

發布日期:2018-01-17 來自:全球塑膠網

聚甲醛(POM)注射成型工藝

POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能。 POM屬結晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。 銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

 

1、 塑料處理 POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需幹燥就能加工,但對潮濕原料必須進行幹燥。幹燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。 再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定,有時可達100%。

 

2、 塑機的選用 POM除了要求螺杆無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。

 

3、 模具及澆口設計

常見模具溫度控製為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣係統 POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

 

4、 熔膠溫度

可用空射法量度 POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

 

5、 注射速度 常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。

6、 背壓 越低越好,一般不超過200bar

 

7、 滯留時間 如設備沒有熔膠滯留點 POM-H 可在215℃滯留35分鍾 POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解 在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。

 

8、 停機 清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必須保持清潔。雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物後,應用PE清理幹淨後才能打POM料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。

9、 後處理 對於非常溫使用的製件且質量要求較高,須進行熱處理。 退火處理效果,可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鍾檢查,然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。

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